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1. Warum muss die Aufschlämmung beim Chemisieren mit einer kleinen Menge kaltem Wasser eingestellt werden und die Temperatur der Chemikalie sollte nicht zu hoch sein?
(1) Der Zweck der Einstellung der Aufschlämmung mit einer kleinen Menge kaltem Wasser besteht darin, dass der Farbstoff leicht vollständig eindringen kann.Wenn der Farbstoff direkt in das Wasser gegossen wird, bildet die äußere Schicht des Farbstoffs ein Gel und die Farbstoffpartikel werden umhüllt, wodurch das Innere der Farbstoffpartikel nur schwer durchdringt und sich nur schwer auflöst.Daher sollten Sie die Aufschlämmung zunächst mit etwas kaltem Wasser angleichen und dann mit heißem Wasser auflösen.
(2) Wenn die Temperatur der Chemikalie zu hoch ist, führt dies zu einer Hydrolyse des Farbstoffs und verringert die Farbstofffixierungsrate.
2. Warum sollte es beim Füttern langsam und gleichmäßig sein?
Dies dient vor allem dazu, zu verhindern, dass der Farbstoff zu schnell färbt.Wenn der Farbstoff schnell auf einmal hinzugefügt wird, ist die Färbegeschwindigkeit zu hoch, wodurch die äußere Schicht der Faser tief wird und das Licht im Inneren leicht zu Farbblumen oder -streifen führt.
3. Warum sollte der Farbstoff nach der Zugabe eine bestimmte Zeit (z. B. 10 Minuten) gefärbt werden, bevor Salz hinzugefügt wird?
Salz ist ein Farbstoffbeschleuniger.Wenn der Farbstoff ein bestimmtes Niveau erreicht, ist er gesättigt und es ist schwierig, mit dem Färben fortzufahren.Durch die Zugabe von Salz wird dieses Gleichgewicht durchbrochen, es dauert jedoch etwa 10–15 Minuten, bis das Salz hinzugefügt wird, um die Färbung zu fördern.Vollständig und gleichmäßig einziehen, da sonst leicht Streifen entstehen und Blüten verfärben.
4. Warum portionsweise Salz hinzufügen?
Der Zweck der stufenweisen Zugabe von Salz besteht darin, die Färbung gleichmäßig zu fördern, um die Färbung nicht zu schnell zu fördern und Farbblüten zu verursachen.
5. Warum es eine gewisse Zeit (z. B. 20 Minuten) dauert, bis die Farbe nach der Zugabe von Salz fixiert ist.
Dafür gibt es zwei Hauptgründe: A. Es soll dafür sorgen, dass sich das Salz gleichmäßig im Tank auflöst, um die Färbung vollständig zu fördern.B. Damit die Färbung in die Färbesättigung gelangen und ein Gleichgewicht erreichen kann, fügen Sie dann eine Alkalifixierung hinzu, um die höchste Färbemenge zu erreichen.
6. Warum wird die Zugabe von Alkali zur „Fixierfarbe“?
Die Zugabe von Salz zu Reaktivfarbstoffen fördert nur das Färben, aber die Zugabe von Alkali stimuliert die Aktivität von Reaktivfarbstoffen, wodurch die Farbstoffe und Fasern unter alkalischen Bedingungen reagieren (chemische Reaktion), um die Farbstoffe auf den Fasern zu fixieren, also „fixieren“. Dies liegt auch daran, dass diese Art der Farbfixierung chemisch erfolgt und eine hohe Echtheit erreicht.Sobald der Volltondruck schwierig ist, gleichmäßig zu sein.
Reaktives Färben
7. Warum sollten wir Alkali portionsweise hinzufügen?
Der Zweck der stufenweisen Zugabe besteht darin, die Fixierung gleichmäßiger zu gestalten und ein Ausblühen der Farbe zu verhindern.
Bei gleichzeitiger Zugabe kann es zu einer zu hohen Konzentration der lokalen Restflüssigkeit kommen und die Reaktion der Faser beschleunigen, was leicht zu Farbblüten führen kann.
8. Warum muss ich beim Füttern den Dampf abstellen?
A.Der Zweck der Dampfabschaltung vor der Fütterung besteht darin, den Unterschied zu verringern und das Ausblühen der Farbe zu verhindern.
B.Wenn die Temperatur des Steuerzylinders erhöht wird, übersteigt die Temperatur auf beiden Seiten 3°C.Färben hat Wirkung.Bei Temperaturen über 5°C entstehen Schlieren.Wenn die Temperatur 10 °C überschreitet, stoppt die Maschine zur Wartung.
C.Jemand hat getestet, dass die Temperatur des Zylinders etwa 10–15 Minuten nach dem Dämpfen erreicht ist und die Temperatur im Zylinder nahezu gleichmäßig ist und der Oberflächentemperatur entspricht.Schalten Sie den Dampf vor dem Füttern aus.
9. Warum sollte die Prozesshaltezeit nach der Alkalizugabe sichergestellt werden?
Die Haltezeit sollte nach Zugabe des Alkalis und Erhitzen auf die Prozesshaltetemperatur berechnet werden.Die Qualität kann nur gewährleistet werden, wenn die Platte entsprechend der Prozesshaltezeit geschnitten wird, denn die Haltezeit richtet sich danach, wie viel Zeit benötigt wird, bis eine bestimmte Menge Farbstoff reagiert.Das Labor prüft derzeit auch.
10. Verschiedene Arten von inkonsistenter Qualität, die dadurch verursacht werden, dass das Schneiden nicht gemäß den Prozessvorschriften erfolgt.
Die Zeit hängt nicht vom „richtigen“ Farbschneidebrett ab.
Aufgrund des Problems der Materialzählung und des Wiegens, des Stoffgewichts und des Badverhältnisses usw. kann es zu Farbabweichungen kommen.Die Anomalie der Farbe ist nach Ablauf der Zeit nicht korrekt.Melden Sie sich beim Monitor oder beim Techniker.Verkürzen Sie auf jeden Fall den Vorgang und halten Sie die Zeit warm. Die Farbstoffreaktion ist nicht ausreichend, die Farbe bleibt unverändert, die Farbe ist ungleichmäßig, es gibt keine Fülle und auch die Echtheit ist ein Problem.
Schneidebretter früh, die Zuführung ist nicht genau.
Beim Reaktivfärben kann die Färbung erst dann stabilisiert werden, wenn die Prozesshaltezeit erreicht ist.Je früher die Schneidezeit, desto größer die Veränderung und desto instabiler, wenn die Zeit nicht bis zum Schneidebrett reicht (nach dem Kochen, Training, Waschen und Trocknen wird es an den Techniker geschickt. Farbe, der Zeitpunkt des Öffnens Durch die Abrechnung und das Wiegen wurde die tatsächliche Isolierzeit dieses Zylindertuchs verlängert und auch die Färbung hat zu diesem Zeitpunkt zugenommen. Das Zylindertuch ist beim Hinzufügen von Zusätzen zu tief und muss erneut aufgehellt werden.)
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.07.2020