Dispersionsfarbstoffe sind anfällig für Probleme wie ungleichmäßige Färbung, Rekristallisation, Agglomeration und Verkokung.Wie kann man sie verhindern?Der Dispersionsfärbelieferant wird Sie darüber informieren.
1. Ungleichmäßige Färbung
Die Gleichmäßigkeit der Farbstoffabsorption hängt vom Verhältnis zwischen der Fließgeschwindigkeit der Farbstoffflotte und der Absorption ab.In der Farbabsorptionsphase wird die Richtung des Flüssigkeitsflusses alle 8 Zyklen geändert.Eine Verringerung des Badverhältnisses von 1:12 auf 1:6 kann die Gleichmäßigkeit der Migrationsphase verändern, obwohl der Grad der Ungleichmäßigkeit zu Beginn des Färbens offensichtlicher ist.Beim Mischen und Färben reicht es nicht aus, Farbstoffe mit ähnlichen Diffusionseigenschaften auszuwählen, um eine gleichmäßige Färbung zu gewährleisten.
Dabei spielt das Mischungsverhältnis eine wichtige Rolle.Wenn die Menge der drei Farbstoffe, die bei der Farbanpassung verwendet werden, gleich ist, ist es richtig, Farbstoffe mit den gleichen Diffusionseigenschaften zu verwenden.Wenn jedoch der Anteil zweier Farbstoffe größer ist, sollte die Diffusionsfähigkeit des dritten Farbstoffs geringer sein, da er sonst schneller erschöpft ist als die beiden anderen Farbstoffe, was leicht zu einer ungleichmäßigen Färbung führt.
2. Umkristallisation
Beim Dispersionsfärben werden durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen häufig Partikel rekristallisiert, die größer als 1 nm sind.Durch die Zugabe zusätzlicher Dispergiermittel kann die Rekristallisation minimiert werden.Während des Färbens, wenn das Färbebad von 130 °C auf 90 °C abgekühlt wird, können einige Farbstoffe oft leicht rekristallisieren, was zu einer schlechten Reibechtheit des gefärbten Produkts führt und sogar den Filter in der Färbemaschine mit hoher Temperatur und hohem Druck verstopft .
Vorsichtsmaßnahmen
Halten Sie die Temperatur über einen längeren Zeitraum bei 100 °C, der Farbstoff agglomeriert leicht. Stellen Sie die Heizgeschwindigkeit von 100 °C auf 130 °C ein.
Wenn der Farbstoff im Färbebad nach Erreichen des Färbegleichgewichts rekristallisiert, muss mehr Dispergiermittel zugesetzt werden;
Einige rote Dispersionsfarbstoffe neigen am Ende des Färbens zur Rekristallisation, auch wenn ihre Konzentration deutlich unter dem Sättigungsgrad liegt, insbesondere beim Färben dunklerer Farben.Besonders beim Färben mit hartem Wasser kommt es leicht zur Chelatbildung mit Metallionen.Das resultierende Chelat ist unter Färbebedingungen schlecht löslich und hinterlässt blaue Flecken oder Farbstreifen auf dem Stoff.
Die Faktoren, die eine Rekristallisation verursachen
Beim Spinnen werden Hilfsstoffe, Wickelöl, alkalische Rückstände usw. hinzugefügt.Diese Probleme können durch eine Raffinierung vor dem Färben oder die Zugabe von Chelatbildnern zum Färbebad vermieden werden.Sobald der Fleck auftritt, kann er durch alkalische Reinigung oder Säurebehandlung entfernt werden.
3. Agglomeration und Fokus
Die beitragenden Faktoren
Es schwächt die Lösungswirkung des Dispergiermittels, verringert die elektrostatische Abstoßung, erhöht die Kollisionsrate der Farbstoffpartikel und verbessert deren kinetische Energie.Generell gilt: Je höher die Färbekonzentration und -temperatur sowie je länger die Färbezeit, desto größer ist die Möglichkeit von Agglomeration und Verkokung.Färbehilfsmittel wie Trägerstoffe und Egalisiermittel können das dem Farbstoff beigemischte Dispergiermittel leicht ersetzen und dadurch die Dispersionsstabilität verringern.
Maßnahmen zur Verbesserung der Stabilität beim Färben
Dispergieren Sie den Farbstoff bei 40 °C und verwenden Sie eine konzentrierte Dispersion;
Die beste Temperaturkontrolle beim Erhitzen der Färbeflotte;
Verwendung eines Dispergiermittels mit schützender kolloidaler Wirkung;
Bei hohen Temperaturen keine Zusatzstoffe mit Trübungspunkt verwenden;
Vor dem Färben alle Farbstoffe und Garnhilfsmittel inklusive Emulgatoren abwaschen;
Beim Hochtemperaturfärben sollten kein Träger und kein nichtionisches Egalisierungsmittel zugesetzt werden, bevor die meisten Farbstoffe auf dem Stoff gefärbt sind.
Kein Salz, nur Essigsäure zur Einstellung des PH-Wertes;
Garn- oder stückgefärbte Stoffe sollten ordnungsgemäß vorgeformt sein und Labortests sollten durchgeführt werden, um die Dispersionsstabilität von Dispersionsfarbstoffen sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. November 2020