Entwicklung der Reaktivfärbetechnologie

Entwicklung der Reaktivfärbetechnologie

In den letzten Jahren hat sich das neue Färbeverfahren der Reaktivfärbung rasant weiterentwickelt.Zu den aktuellen Reaktivfärbeverfahren gehören: Reaktivfarbstoff-Klotzfärben und Kurzdampffärben, Reaktivfarbstoff-Tauchfärben im Kurzverfahren, Reaktivfarbstoff-Niedertemperatur- und Kaltpolster-Chargenfärben sowie neutrales Fixiermittelfärben, Reaktivfarbstoff-Färben mit niedrigem Salzgehalt und salzfreiem Färben. Verwenden Sie „Ersatzsalz“-Reaktivfarbstoffe mit niedrigem Salzgehalt, Reaktivfarbstoffe mit niedrigem Alkaligehalt und Neutralfärbungen.

1. Reaktives Färben im Kissen und Nass-Kurzdampffärben.Das Foulardfärben ist eine der wichtigen Färbemethoden der Reaktivfarbstoffe.Nach dem Imprägnieren des Gewebes mit der Foulardfärbelösung ist jedoch eine Zwischentrocknung erforderlich, um das anschließende Dämpfen zu erleichtern oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Backen und Fixieren zu erhöhen.Und reduzieren Sie die Farbstoffhydrolyse und erzielen Sie eine hohe Fixierrate und Farbechtheit.Das Zwischentrocknen bringt viele Probleme mit sich: Energieverbrauch, beim Trocknen nasser Textilien wird viel Wärmeenergie verbraucht, um Wasser zu verdampfen;Farbstoffe neigen während des Trocknens zur Migration, was zu Farbunterschieden und verringerter Farbechtheit führt, und auch die Färbereproduzierbarkeit ist schlecht;Das Trocknen nach dem Eintauchen der Färbelösung erfordert nicht nur einen weiteren Verarbeitungsvorgang und ist umständlich in der Handhabung, sondern auch, wenn der trockene Stoff gedämpft wird, müssen die Farbstoffe und Chemikalien Wasser absorbieren, um sich wieder aufzulösen.Trockener Stoff gibt Wärme ab, wenn er Feuchtigkeit aufnimmt, was zu einer Überhitzung führt, die sich nachteilig auf das Färben und Fixieren auswirkt.Daher ist das Dämpfen ein langfristiges Ziel, das die Menschen verfolgen.Es ist sehr schwierig, Stoffe mit Dampf zu färben.Zunächst wird der nasse Stoff direkt bedampft.Da die Feuchtigkeit Wärme aufnimmt und verdunstet, wird die Aufheizgeschwindigkeit des Stoffes verlangsamt, was die Bedampfungs- und Fixierzeit verlängert;Zweitens enthält der Stoff viel Feuchtigkeit (normalerweise beträgt der Flüssigkeitsanteil nach dem Polstern 60 bis 70 %). Beim Dämpfen und Erhitzen werden die Reaktivfarbstoffe auf dem Stoff stark hydrolysiert, was die Fixierung verringert Rate und Farbechtheit.Die Feuchtigkeit auf dem Stoff hat viele Zustände, die grob in zwei Kategorien eingeteilt werden können: das von der Faser aufgenommene Wasser und das freie Wasser auf dem Stoff.Das chemisch gebundene Wasser, das das Wasser aufnimmt (hauptsächlich durch Wasserstoffbrückenbindungen an die Fasermolekülkette gebunden), wird auch Auftauwasser genannt (sein Gefrierpunkt liegt viel unter 0 °C).Dieser Teil des Wassergehalts ist nicht groß und die Wahrscheinlichkeit einer Reaktion mit Farbstoffen ist ebenfalls geringer, weil Es kann sich nicht frei bewegen.Ein erheblicher Teil des aufgenommenen Wassers befindet sich in den Faserporen.Die Faserporen sind sehr dünn.Da dieser Teil des Wassers nicht leicht frei fließen kann, wird er auch gebundenes Wasser genannt.Auch die Reaktionsgeschwindigkeit mit Farbstoffen ist gering.Obwohl sich ein Teil des freien Wassers außerhalb der Faser in der Kapillare zwischen den Fasern befindet und aufgrund des Kapillareffekts nicht leicht fließen kann, kann der größte Teil davon frei fließen.Das Wasser in diesen beiden Zuständen außerhalb der Faser kann leicht mit dem Farbstoff reagieren.Wenn der Farbstoff hoch ist, ist es erforderlich, dass der Farbstoff keine große Hydrolyse erfährt und die schnelle Fixierungsreaktion nach Erreichen einer ausreichend hohen Temperatur erfolgt.Aus diesem Grund sollte das zur Verwendung geeignete Alkalimittel schwächer sein, oder die Alkalität sollte nicht stark sein, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Stoffes hoch ist (einschließlich des gemischten Alkalis aus Backpulver oder Soda und einigen Alkalimitteln), wenn das Alkali niedrig ist oder eine neutrale Fixierung durchgeführt wird. Der Effekt wird besser sein.Studien haben ergeben, dass die Verwendung eines neutralen Fixiermittels zur Fixierung der Farbe bei 120–130 °C oder 180 °C eine gute Wirkung hat.

2. Ein kurzer Reaktivfarbstoff-Tauchfärbeprozess verkürzt den Reaktivfarbstoff-Färbeprozess, verbessert die Produktionseffizienz, spart Energie, spart Wasser und reduziert die Abwasserentsorgung.Das Nass-Kurzdampffärben ist ein Kurzprozessfärbeverfahren der Foulardfärbung.Der Kurzfluss-Färbeprozess des Tauchfärbens steht in den letzten Jahren ebenfalls im Mittelpunkt der Forschung. Die Verbesserung der Ausrüstung, die Verkürzung der Färbezeit und, was noch wichtiger ist, eine angemessene Steuerung des Färbeprozesses sowie eine automatische Computersteuerung können das Färben, Fixieren und Waschen verkürzen Zeit.In den letzten Jahren haben viele Farbstoffhersteller Schnellfärbeverfahren mit Reaktivfarbstoffen entwickelt, um für ihre Produkte zu werben.Die Grundlage des Schnellfärbeverfahrens besteht darin, Farbstoffe entsprechend ihren Eigenschaften angemessen auszuwählen und die gesamte Färbezeit unter der Voraussetzung einer guten Egalisierung und Reproduzierbarkeit zu verkürzen.Nehmen Sie eine kontrollierte Dosierung und eine kontinuierliche Zugabe, was die Zeit verkürzen kann.Sparen Sie Farbstoffe, Laugen und Salz erheblich und reduzieren Sie die Abwasserentsorgung.Einige Prozesse steuern auch die Wäsche nach dem Färben automatisch, um zusätzlich Wasser zu sparen und Abwasser zu reduzieren.Einige Farbstoff- oder Gerätehersteller haben auch eine Reihe spezieller Software für das kontrollierte Färben entwickelt.

Wir sind Anbieter von Reaktivfärbungen.Wenn Sie Interesse an unseren Produkten haben, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.