Warum ist die Dispersionsechtheit schlecht?

Warum ist die Dispersionsechtheit schlecht?

Beim Dispersionsfärben werden beim Färben von Polyesterfasern hauptsächlich hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt.Obwohl die Dispersionsfarbstoffmoleküle klein sind, kann nicht garantiert werden, dass beim Färben alle Farbstoffmoleküle in die Faser gelangen.Einige Dispersionsfarbstoffe haften an der Faseroberfläche, was zu einer schlechten Echtheit führt.Es wird verwendet, um nicht in die Faser eingedrungene Farbstoffmoleküle zu zerstören, die Echtheit zu verbessern und den Farbton zu verbessern.

Beim Dispersionsfärben von Polyestergeweben, insbesondere in mittleren und dunklen Farben, ist es zur vollständigen Entfernung schwebender Farben und Oligomere, die auf der Oberfläche des Gewebes verbleiben, und zur Verbesserung der Färbeechtheit erforderlich, nach dem Färben in der Regel eine Reduktionsreinigung durchzuführen.

Mischgewebe bezieht sich im Allgemeinen auf ein Garn, das aus zwei oder mehr gemischten Komponenten besteht, sodass dieses Gewebe die Vorteile dieser beiden Komponenten aufweist.Und durch Anpassen des Komponentenverhältnisses können mehr Eigenschaften einer der Komponenten erhalten werden.

Beim Mischen handelt es sich im Allgemeinen um das Mischen von Stapelfasern, d. h. zwei Fasern unterschiedlicher Komponenten werden in Form von Stapelfasern miteinander vermischt.Zum Beispiel: Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, üblicherweise auch T/C, CVC.T/R usw. genannt. Es ist aus einer Mischung aus Polyester-Stapelfasern und Baumwollfasern oder Chemiefasern gewebt.Seine Vorteile sind: Es hat das Aussehen und die Haptik von reinem Baumwollstoff, schwächt den chemischen Faserglanz und das chemische Fasergefühl von Polyesterstoff und verbessert das Niveau.

Verbesserte Farbechtheit, da Polyestergewebe bei hoher Temperatur gefärbt wird, ist die Farbechtheit höher als die von Baumwolle, sodass auch die Farbechtheit von Polyester-Baumwoll-Mischgewebe im Vergleich zu Baumwolle verbessert ist.

Um jedoch die Farbechtheit von Polyester-Baumwoll-Stoffen zu verbessern, muss nach dem Färben und Dispergieren bei hohen Temperaturen eine Reduktionsreinigung (das sogenannte R/C) und eine Nachbehandlung durchgeführt werden.Die optimale Farbechtheit kann nur nach Reduktion und Reinigung erreicht werden.

Durch die Stapelfasermischung können die Eigenschaften jeder Komponente gleichmäßig zur Geltung gebracht werden.Ebenso kann die Mischung anderer Komponenten ihre eigenen Vorteile bieten, um bestimmte funktionelle, komfortable oder wirtschaftliche Anforderungen zu erfüllen.Allerdings werden Polyester-Baumwoll-Mischgewebe bei hohen Temperaturen dispergiert und gefärbt.Aufgrund der Mischung von Baumwoll- oder Viskosefasern ist die Farbe mittelgroß und die Färbetemperatur darf nicht höher sein als die Temperatur des Polyestergewebes.Allerdings führen Polyester-Baumwoll- oder Polyester-Baumwoll-Rayon-Stoffe unter der Einwirkung von starkem Alkali oder Natriumhydroxid dazu, dass die Faserfestigkeit oder Reißkraft drastisch abnimmt, und es ist schwierig, in den nachfolgenden Verbindungen eine Produktqualität zu erreichen.

Der thermische Migrationsprozess von Dispersionsfarbstoffen lässt sich wie folgt erklären:

1. Beim Hochtemperaturfärben lockert sich die Struktur der Polyesterfaser, der Dispersionsfarbstoff diffundiert von der Faseroberfläche in das Faserinnere und wirkt hauptsächlich durch Wasserstoffbrückenbindung, Dipolanziehung und Van-Der-Effekt auf die Polyesterfaser Waals-Truppe.

2. Wenn die gefärbte Faser einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung unterzogen wird, verleiht die thermische Energie der Polyester-Langkette eine höhere Aktivitätsenergie, wodurch die Schwingung der Molekülkette verstärkt wird und die Mikrostruktur der Faser sich wieder entspannt, was zu einer Bindung zwischen ihnen führt Einige Farbstoffmoleküle und die lange Polyesterkette werden geschwächt.Daher wandern einige Farbstoffmoleküle mit höherer Aktivitätsenergie und höherem Grad an Autonomie vom Inneren der Faser zur Faseroberflächenschicht mit relativ lockerer Struktur und verbinden sich mit der Faseroberfläche, um einen Oberflächenschichtfarbstoff zu bilden.

3. Während des Nassechtheitstests.Oberflächenfarbstoffe, die nicht fest gebunden sind, und Farbstoffe, die an der klebrigen Baumwollkomponente haften, verlassen leicht die Faser, gelangen in die Lösung und verunreinigen das weiße Tuch.oder durch Reiben direkt auf dem weißen Testtuch haften, wodurch die Nassechtheit und Reibung des gefärbten Produkts angezeigt wird und die Echtheit abnimmt.