Druckverdicker

Druckverdicker

Druckverdicker gehören zu den am häufigsten verwendeten Verdickern in der Druckindustrie.Beim Drucken werden hauptsächlich Leim und Farbpaste verwendet.Und da die Konsistenz bei höherer Scherkraft abnimmt, werden Verdickungsmittel verwendet, um die Konsistenz von Druckmaterialien zu erhöhen, und zu diesem Zeitpunkt werden Druckverdickungsmittel benötigt.

Die Hauptfunktion des Druckverdickers besteht darin, gute rheologische Eigenschaften bereitzustellen und den Kleber oder die Farbpaste vom Drucksieb und der Druckwalze auf den Stoff zu übertragen, sodass Farbstoff und Faser miteinander verbunden werden, um ein klares Druckmuster zu gewährleisten.Das Muster ist klar und die Farbe ist hell und gleichmäßig;Wenn der Farbstoff fixiert ist, werden die Reaktionsprodukte und Rückstände im nachgeschalteten Prozess leicht entfernt, wodurch sich der Stoff weich anfühlt.Dies zeigt, dass Druckverdicker in der Druckindustrie eine sehr wichtige Rolle spielen.

Der Dispersionsdruckverdicker ist ein vernetzter Polymerverbundemulsionsverdicker.Nach der Verdünnung und Neutralisierung mit Wasser dehnen sich die wasserbasierten Polymerpartikel schnell aus.In diesem Fall wird das Druckprodukt sehr klar und klebrig.Der Dispersionsdruckverdicker kann die Viskosität des Drucksystems bei niedriger Scherung effektiv erhöhen und dem Drucksystem eine höhere Pseudoplastizität verleihen.Der mit dem Dispersionsdruckverdicker als Hauptverdicker hergestellte Farbstoffdruck weist eine höhere Ausbeute und Gelstruktur auf.Diese Struktur erscheint erst, wenn die Scherkraft verschwindet.Daher eignet sich der Dispersionsdruckverdicker zur Vorbereitung eines Drucks mit mäßigem dreidimensionalen Mustereffekt.

Druckverdicker haben eine lange Entwicklungsgeschichte.Als Schlichtemittel wurde früher Stärke bzw. modifizierte Stärke verwendet.Diese Art von Verdickungsmittel wird als natürliches Verdickungsmittel bezeichnet, aber diese Art von Druckverdickungsmittel ist teuer, weist eine geringe Farbtiefe, eine schlechte Lebendigkeit, eine schlechte Waschechtheit und eine unbefriedigende Stoffstruktur auf.Derzeit ist diese Art von Verdickungsmittel aus dem Verkehr gezogen.Erst in den 1950er Jahren wurde ein nationaler Zellstoff eingeführt, der eine weite Verbreitung der Drucktechnologie ermöglichte.Unter Verwendung von Kerosin und Wasser als Rohstoffen wird es unter Einwirkung von Emulgatoren einer Hochgeschwindigkeitsemulgierung unterzogen, um einen Zustandsschlammverdicker zu bilden.Da das Verdickungsmittel mehr als 50 # Kerosin enthält und die Menge groß ist, führt es zu einer starken Verschmutzung der Atmosphäre und es besteht Explosionsgefahr.Darüber hinaus lässt sich die Konsistenz der Druckpaste nicht leicht anpassen und der Kerosingeruch bleibt nach dem Drucken auf dem Stoff.Deshalb sind die Leute mit diesem Druckverdicker immer noch nicht zufrieden.In den 1970er Jahren begann man, synthetische Verdickungsmittel zu entwickeln und herzustellen.Das Aufkommen synthetischer Verdickungsmittel hat die Entwicklung der Druckproduktion erheblich vorangetrieben und die Drucktechnologie auf ein neues Niveau gehoben.Es löst Umweltverschmutzungs- und Sicherheitsprobleme.Darüber hinaus bietet das synthetische Verdickungsmittel die Vorteile einer guten Verdickungswirkung, eines bequemen Transports und einer bequemen Lagerung, einer einfachen Zubereitung, einer klaren Kontur, einer hellen Farbe und dergleichen.

Wir sind Anbieter von Dispersionsdruckverdickungsmitteln.Wenn Sie Interesse an unseren Produkten haben, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.