Verdickungsmittel drucken
Druckverdickungsmittel gehören zu den am häufigsten verwendeten Verdickungsmitteln in der Druckindustrie.Beim Drucken werden hauptsächlich zwei Materialien verwendet: Leim und Farbpaste.Und da die Konsistenz bei höherer Scherkraft abnimmt, werden Verdickungsmittel verwendet, um die Konsistenz von Druckmaterialien zu erhöhen, und Druckverdickungsmittel werden zu diesem Zeitpunkt benötigt.
Die Hauptfunktion des Druckverdickers besteht darin, gute rheologische Eigenschaften bereitzustellen, den Klebstoff oder die Farbpaste auf dem Drucksieb und der Druckwalze auf den Stoff zu übertragen, sodass Farbstoff und Faser miteinander kombiniert werden, um ein klares Druckmuster zu gewährleisten.Das Muster ist klar und die Farbe ist hell und einheitlich;Ist der Farbstoff fixiert, lassen sich die Reaktionsprodukte und Rückstände im nachgeschalteten Prozess leicht entfernen, wodurch sich der Stoff weich anfühlt.Dies zeigt, dass Druckverdicker in der Druckindustrie eine sehr wichtige Rolle spielen.
Disperses Druckverdickungsmittel ist ein Emulsionsverdickungsmittel aus einem vernetzten Polymerverbundstoff.Nachdem sie mit Wasser verdünnt und neutralisiert wurden, dehnen sich die Polymerpartikel auf Wasserbasis schnell aus.In diesem Fall wird das Druckprodukt sehr klar und klebrig.Das disperse Druckverdickungsmittel kann die Niedrigscherviskosität des Drucksystems effektiv erhöhen und dem Drucksystem eine höhere Pseudoplastizität verleihen.Der mit dem Dispersionsdruckverdicker als Hauptverdicker hergestellte Farbstoffdruck hat eine höhere Fließgrenze und Gelstruktur.Diese Struktur tritt erst auf, wenn die Scherkraft verschwindet.Daher ist das Dispersionsdruckverdickungsmittel zur Herstellung von Drucken mit mäßigem dreidimensionalem Mustereffekt geeignet.
Druckverdickungsmittel haben eine lange Entwicklungsgeschichte.Die vor langer Zeit verwendete Schlichte war Stärke oder modifizierte Stärke.Diese Art von Verdickungsmittel wird als natürliches Verdickungsmittel bezeichnet, aber diese Art von Druckverdickungsmittel hat hohe Kosten, geringe Farbtiefe, schlechte Lebendigkeit, schlechte Waschechtheit und unbefriedigende Stofftextur.Gegenwärtig wurde diese Art von Verdickungsmittel schrittweise eingestellt.Erst in den 1950er Jahren führte man einen nationalen Zellstoff ein, der eine breite Anwendung der Drucktechnik ermöglichte.Unter Verwendung von Kerosin und Wasser als Rohstoffe wird es unter Einwirkung von Emulgatoren einer Hochgeschwindigkeitsemulgierung unterzogen, um einen Zustandsschlammverdicker zu bilden.Da das Verdickungsmittel Kerosin über 50 # enthält und die Menge groß ist, verursacht es eine ernsthafte Verschmutzung der Atmosphäre und birgt die Gefahr einer Explosion.Außerdem lässt sich die Konsistenz der Druckpaste nicht einfach einstellen und der Kerosingeruch bleibt nach dem Druck auf dem Stoff.Mit diesem Druckverdicker ist man also noch nicht zufrieden.In den 1970er Jahren begann man, synthetische Verdickungsmittel zu entwickeln und herzustellen.Das Aufkommen synthetischer Verdickungsmittel hat die Entwicklung der Druckproduktion stark vorangetrieben und die Drucktechnologie auf ein neues Niveau gehoben.Es löst Umweltverschmutzung und Sicherheitsprobleme.Darüber hinaus hat das synthetische Verdickungsmittel die Vorteile einer guten Verdickungswirkung, eines bequemen Transports und einer bequemen Lagerung, einer einfachen Herstellung, einer klaren Kontur, einer leuchtenden Farbe und dergleichen.
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Postzeit: 08.02.2021